VTC系列數(shù)控立式車床_VTC900數(shù)控立車
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VTCS系列立式數(shù)控車床，是在吸收了國(guó)內(nèi)外同類機(jī)床先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，集我公司多年生產(chǎn)立式車床的經(jīng)驗(yàn)，順應(yīng)市場(chǎng)需求而研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的優(yōu)秀產(chǎn)品。該系列機(jī)床經(jīng)濟(jì)、高效、穩(wěn)定，是汽車、軍工及其它各類機(jī)械行業(yè)加工復(fù)雜盤類零件的首選。
VTC系列數(shù)控立式車床_VTC900數(shù)控立車可以加工各種短軸類、盤類零件，兩刀架可以同時(shí)進(jìn)給車削各種螺紋、圓弧、及回轉(zhuǎn)體的內(nèi)外曲面、端面、溝槽。適用于批量大、加工精度高、尺寸一致性要求高的零件加工。該系列機(jī)床在國(guó)內(nèi)外汽車行業(yè)應(yīng)用廣泛，是一種高質(zhì)量、高精度、高強(qiáng)度、低成本、高效率的機(jī)床。
一、VTC系列數(shù)控立式車床_VTC900數(shù)控立車技術(shù)參數(shù)
一、VTC系列數(shù)控立式車床_VTC900數(shù)控立車技術(shù)參數(shù)
| 項(xiàng)目 | VTC500（L） | VTC700（L） | VTC900（L） | VTC1200（L） | ||
| 最大回轉(zhuǎn)直徑mm | 500 | 700 | 900 | 1200 | ||
| 最大切削長(zhǎng)度mm | 500 | 700 | 900 | 1200 | ||
| 最大切削直徑mm | 500 | 700 | 900 | 1200 | ||
| 主軸形式及代號(hào) | A2-6/A2-8 | A2-8/A2-11 | A2-11 | A2-11/A2-15 | ||
| 自制主軸 | 自制主軸 | 自制主軸 | 自制主軸 | |||
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍r/min | 80-2000（主軸單元） | 80-1500（主軸單元） | 80-1200（主軸單元） | 80-1200（主軸單元） | ||
| 80-600（自制主軸） | 80-500（自制主軸） | 80-500（自制主軸） | 80-400（自制主軸） | |||
| 主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) | 無(wú)級(jí) | 無(wú)級(jí) | 無(wú)級(jí) | 無(wú)級(jí) | ||
| 主軸傳動(dòng)比 | 1:3 | 1:3 | 1:3 | 1:3 | ||
| 主軸承重T | 2.5/4 | 4/8 | 8 | 8/15 | ||
| 主電機(jī)輸出功率kw | 11 | 15 | 18.5/22 | 22 | ||
| 主電機(jī)額定轉(zhuǎn)矩Nm | 105 | 143.3 | 191/280 | 280 | ||
| 卡盤直徑/形式 | 400/K3L | 500/K3L | 630/K3L | 810/K3L | ||
| X軸伺服電機(jī)Nm | 15 | 15 | 18 | 18 | ||
| Z軸伺服電機(jī)Nm | 15 | 15 | 18 | 18 | ||
| 刀架形式 | 排刀 | 排刀架 | 排刀架 | 排刀架 | 排刀架 | |
| 電動(dòng)刀架 | 四/六工位 | 四/六工位 | 四/六工位 | 四/六工位 | ||
| 液壓刀塔 | 八/十二工位 | 八/十二工位 | 八/十二工位 | 八/十二工位 | ||
| 動(dòng)力刀架 | 八/十二工位 | 八/十二工位 | 八/十二工位 | 八/十二工位 | ||
| 導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)形式 | 硬軌 | Z向硬軌面85寬 | Z向硬軌面90寬 | Z向硬軌面100寬 | Z向硬軌面120寬 | |
| X向硬軌面65寬 | X向硬軌面65寬 | X向硬軌面65寬 | X向硬軌面65寬 | |||
| 線規(guī) | Z向35滾柱 | Z向45滾柱 | Z向55滾柱 | Z向65滾柱 | ||
| X向35滾柱 | X向45滾柱 | X向45滾柱 | X向45滾柱 | |||
| 立柱導(dǎo)軌跨度 /中心距mm | 硬軌 | 425 | 465 | 525 | 525 | |
| 線規(guī) | 430 | 450 | 500 | 500 | ||
| Z向滾珠絲杠副 | 1R4010T3 | 1R4010T3 | 1R5008T4 | 1R6308T4 | ||
| X向滾珠絲杠副 | 1R3210T3 | 1R4010T3 | 1R4008T4 | 1R5008T4 | ||
| X軸快移速度m/min | 硬軌 | 10 | 10 | 8 | 8 | |
| 線規(guī) | 18 | 18 | 15 | 15 | ||
| Z軸快移速度m/min | 硬軌 | 10 | 10 | 8 | 8 | |
| 線規(guī) | 18 | 18 | 16 | 16 | ||
| X軸行程mm | 300 | 400 | 500 | 650 | ||
| Z軸行程mm | 500 | 700 | 700 | 800 | ||
| 電氣容量KVA | 12 | 16 | 18 | 22 | ||
| 機(jī)床重量約T | 5 | 6 | 7.8 | 9 | ||
| 外形約:長(zhǎng)×寬×高mm | 1205×1200×2430 | 1500×1360×2726 | 1550×1760×3067 | 1650×1860×3070 | ||
二．VTC系列數(shù)控立式車床_VTC900數(shù)控立車主要結(jié)構(gòu)及技術(shù)特點(diǎn)
1.底座和立柱
底座和立柱筋形采用Ansys軟件進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，使機(jī)床具有很高的剛性；材料采用高密鑄鐵，強(qiáng)度高吸震性好。
2.主軸
本系列機(jī)床的主軸可選配A2-6/8/11/15國(guó)產(chǎn)或進(jìn)口主軸單元，也可選配自制主軸單元,主軸單元在設(shè)計(jì)上采用了當(dāng)前國(guó)際上先進(jìn)成熟的結(jié)構(gòu)。主軸前支撐，由一個(gè)雙列圓柱滾子軸承與一個(gè)雙向推力角接觸球軸承組合而成，后支撐為雙列圓柱滾子軸承；軸承采用進(jìn)口精密主軸軸承，軸承的潤(rùn)滑采用進(jìn)口高速潤(rùn)滑脂。主軸系統(tǒng)軸向和徑向的預(yù)加載荷可用一個(gè)螺母進(jìn)行調(diào)整，具有較高的的徑向和軸向剛度。用滾柱軸承的內(nèi)環(huán)可以調(diào)整徑向間隙，從而獲得最佳的加工精度和較低的工作溫度。
本系列機(jī)床主電機(jī)通過(guò)進(jìn)口窄V帶或同步帶來(lái)驅(qū)動(dòng)主軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而保證整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)的高效率、低噪聲、低振動(dòng)，以滿足機(jī)床低速大扭矩及高速大功率等各種條件的切削要求。主軸箱與底座為連體，從而使機(jī)床主軸組件具有很高的剛性。
3.進(jìn)給系統(tǒng)
X軸、Z軸采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直接連接。滾珠絲杠采用兩端固定的安裝方式。
VTCS600/800//1000兩軸導(dǎo)軌為淬火硬軌，具有高耐磨性，滑板貼塑處理，摩擦阻力小,且噪音低;VTCS600L/900L/1000L兩軸導(dǎo)軌均采用進(jìn)口的滾動(dòng)導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌為四方向等載荷型，精度高載荷大，滾柱之間用保持架隔開，以減少快速移動(dòng)時(shí)的摩擦阻力及溫升、熱變形，從而大幅度地提高了加工精度、快移速度和生產(chǎn)效率。其突出優(yōu)點(diǎn)為體積小精度高維護(hù)費(fèi)用低，是追求高精度和高性價(jià)比用戶的首選配置，特別適合于汽車行業(yè)對(duì)零件尺寸一致性要求很高的場(chǎng)合。
4.刀架
刀架具有多種配置，用戶可根據(jù)自己的實(shí)際需要及使用習(xí)慣自由選擇。
標(biāo)準(zhǔn)配置:環(huán)球伺服臥式八工位刀架，該系列刀架由伺服電機(jī)控制轉(zhuǎn)位，可以雙向快速選刀，液壓鎖緊，剛性極高；或者排刀刀架，該刀架具有極簡(jiǎn)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和高剛性，特別適用于使用刀具少的工件加工。
5.卡盤油缸
本機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)卡盤選用臺(tái)灣或國(guó)產(chǎn)液壓卡盤，該卡盤為防水卡盤，卡爪滑座與盤體滑動(dòng)配合處有密封條，可有效防止冷卻液通過(guò)卡盤向主軸滲漏，還可防止切屑進(jìn)入滑動(dòng)面研傷滑座。卡盤端面開有3個(gè)T型槽，可以很方便地更換各種工裝夾具，快速適應(yīng)性好，可以滿足用戶加工多種零件的要求。還可選配進(jìn)口液壓卡盤及油缸、國(guó)產(chǎn)防水動(dòng)力卡盤及臺(tái)灣油缸。油缸還可選配檢測(cè)功能。
6.防護(hù)
本機(jī)床采用全防護(hù)，美觀大方且使用方便。可加裝安全光柵，更好的兼顧安全。也可選配自動(dòng)防護(hù)門，便于組成自動(dòng)生產(chǎn)線，加裝機(jī)器人。
7.液壓系統(tǒng)及氮?dú)馄胶庀到y(tǒng)
本機(jī)床是自動(dòng)化程度較高的數(shù)控機(jī)床，配置了液壓系統(tǒng)；為了平衡Z軸載荷重量，配備了平衡氣缸。液壓系統(tǒng)主要液壓控制元件均選用臺(tái)灣著名品牌或國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。液壓油箱放置在底座右側(cè)，由防護(hù)罩與外界隔離。各主要液壓元件均采用疊加安裝方式，結(jié)構(gòu)緊湊安裝方便。
8.潤(rùn)滑站
機(jī)床采用國(guó)產(chǎn)或合資的集中自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，并具有液位報(bào)警及壓力報(bào)警功能。
9.冷卻系統(tǒng)
本機(jī)床冷卻泵流量133L/min，揚(yáng)程40米。冷卻箱與主機(jī)分離(冷卻水箱安裝在主機(jī)后面或者側(cè)面)，保證機(jī)床精度免受切削熱的影響。采用進(jìn)口冷卻泵，冷卻水由冷卻泵引出后經(jīng)分水器分為三路：一路與刀架上的冷卻水口相連接，經(jīng)由刀夾噴嘴噴出，為零件和刀具提供冷卻及潤(rùn)滑，用以保證工件加工精度，提高刀具使用壽命；另一路與主軸左側(cè)底座上面的水管相連接，用于沖掉床身上的鐵屑：第三路與水槍連接，用于零件及機(jī)床的清潔。
10.排屑器
本機(jī)床根據(jù)加工工件材質(zhì)的不同，可以選配鏈板式排屑器、刮板或磁刮板式排屑器。鏈板式排屑器適合于收集和輸送各種卷狀、團(tuán)狀、塊狀切屑；刮板排屑器適于銅、鋁、鑄鐵等碎屑的輸送；磁刮板式排屑器主要用于濕式加工中長(zhǎng)度小于150毫米的鑄鐵屑的輸送。排屑器均為自動(dòng)排屑，可由M指令控制排屑器的啟停。
11.電氣系統(tǒng)
11.1數(shù)控系統(tǒng)及伺服系統(tǒng)
機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配置采用FANUC公司生產(chǎn)的FANUC0iTF數(shù)控系統(tǒng)，可選配西門子或者國(guó)產(chǎn)GSK/KND系統(tǒng)，該系統(tǒng)能適應(yīng)高效率、高速，高精度的機(jī)械加工；且具有操作方便、功能齊全、可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。
四伺服軸系統(tǒng)是高精度的數(shù)字伺服系統(tǒng)，具有高速微處理器及軟件伺服控制功能，可實(shí)現(xiàn)高速，高精度的伺服控制。
11.2機(jī)床電氣系統(tǒng)
機(jī)床電氣設(shè)計(jì)符合GB5226.1-2002電氣標(biāo)準(zhǔn)。
電路的動(dòng)力回路，均有過(guò)流、短路保護(hù)，機(jī)床相關(guān)動(dòng)作都有相應(yīng)的互鎖，以保障設(shè)備和人身安全。電氣系統(tǒng)具有自診斷功能，操作及維修人員可根據(jù)指示燈及顯示器等隨時(shí)觀察到機(jī)床各部分的運(yùn)行狀態(tài)。
機(jī)床主要電氣元件選用進(jìn)口及中外合作的產(chǎn)品，從而確保機(jī)床的安全性、可靠性。
數(shù)控機(jī)床對(duì)電源要求嚴(yán)格。當(dāng)電網(wǎng)電壓波動(dòng)超過(guò)AC380V±10%，頻率超過(guò)50Hz±1Hz時(shí)，必須增加電源穩(wěn)壓裝置，否則將影響數(shù)控機(jī)床的正常工作。
11.3電氣柜
電氣柜標(biāo)準(zhǔn)配置采用全封閉式結(jié)構(gòu)，并配備電箱空調(diào)/熱交換器，以此來(lái)達(dá)到防塵降溫的目的。電氣柜防護(hù)等級(jí)為IP54，并在電氣柜內(nèi)預(yù)留一定空間以便于擴(kuò)展功能。
11.4其他
機(jī)床可根據(jù)用戶要求選配光柵尺等其他功能部件。
12.安全保護(hù)
本機(jī)床具有全護(hù)罩防護(hù)，并考慮多項(xiàng)安全保護(hù)措施，如：電控柜安全鎖，防護(hù)門安全鎖，防護(hù)門的強(qiáng)化玻璃設(shè)計(jì)，確保機(jī)械及人身之安全。
當(dāng)機(jī)床遇到外部突然斷電或自身故障時(shí)，由于控制電路的特殊設(shè)計(jì)，機(jī)床軸不可動(dòng)，冷卻電機(jī)等如已在"啟動(dòng)"狀態(tài)者，將進(jìn)入"停止"狀態(tài)；如已在"停止"狀態(tài)的則不可自行進(jìn)入啟動(dòng)狀態(tài)，確保了機(jī)床的安全。另外由于機(jī)床計(jì)算機(jī)內(nèi)的控制程序是"固化"在芯片中的，而零件加工程序是由電池供電保護(hù)的，所以，意外斷電或故障時(shí)，不會(huì)丟失計(jì)算機(jī)內(nèi)存儲(chǔ)的程序菜單。
機(jī)床具有報(bào)警裝置及緊急停止按鈕，可防止各種突發(fā)故障給機(jī)床造成損壞。由于軟件的合理設(shè)計(jì)，報(bào)警可通過(guò)顯示器顯示文字及報(bào)警號(hào)，通過(guò)操作面板的指示燈指示；機(jī)床根據(jù)情況將報(bào)警的處理方式分為三類：對(duì)緊急報(bào)警實(shí)行"急停"；對(duì)一般報(bào)警實(shí)行"進(jìn)給保持"；對(duì)操作錯(cuò)誤只進(jìn)行"提示"。
數(shù)控立式車床安全操作規(guī)程：
一、剎車片數(shù)控立操作者必須嚴(yán)格遵守維護(hù)和使用設(shè)備的要求、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。
二、剎車片數(shù)控立開車前，必須按照巡回檢查點(diǎn)仔細(xì)進(jìn)行檢查，并按照潤(rùn)滑圖進(jìn)行潤(rùn)滑。
三、停車八小時(shí)以上再開動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動(dòng)三至五分鐘，確認(rèn)滑潤(rùn)系統(tǒng)暢通，各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開始工作。
四、使用中嚴(yán)禁開車變速，校正裝卸工作時(shí)，必須關(guān)閉主電機(jī)。
五、裝卡盤工裝時(shí)，必須牢固可靠，卡盤扳手必須隨時(shí)拿掉，加工偏重工件時(shí)，必須加以平衡。裝卸卡盤和較重工件時(shí)，導(dǎo)軌面必須墊好木板。
六、頂尖頂持工件時(shí)，尾座套筒伸出量不得大于套筒直徑的兩倍。
七、床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。
八、加工材料改變時(shí)，必須清掃設(shè)備。
九、剎車片數(shù)控立運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，經(jīng)常注意機(jī)床潤(rùn)滑情況及聲音，嚴(yán)禁將開動(dòng)著的機(jī)床委托他人照看，不準(zhǔn)拆卸安全防護(hù)裝置。
十、非電工不準(zhǔn)打開電器箱門，使用機(jī)床者必須仔細(xì)清掃，每周至少清洗一次。
數(shù)控立式車床購(gòu)買須知：
1、貨源說(shuō)明
廠家一手貨源，公司生產(chǎn)周期短，貨品品質(zhì)有保證等。嚴(yán)格按客戶要求標(biāo)準(zhǔn)來(lái)規(guī)范我們的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、安裝、售后服務(wù)行為，用我們的真誠(chéng)、熱情、執(zhí)著和追求，全心全意為客戶打造質(zhì)量，周到的安裝、維修服務(wù)。
2、關(guān)于參數(shù)
尺碼為人工測(cè)量，因測(cè)量工具和測(cè)量方法不同等因素，根據(jù)您的需求進(jìn)行定制。
3、關(guān)于顏色
本店商品均為實(shí)物拍攝，顏色經(jīng)專業(yè)校對(duì)，與實(shí)物平鋪圖為接近，因電腦顯示器的色彩對(duì)比度和色溫等都有差異等等。
4、關(guān)于客服
如您的咨詢沒(méi)能及時(shí)回復(fù)，可能是當(dāng)時(shí)咨詢量過(guò)大或是系統(tǒng)故障。
5、關(guān)于售后
國(guó)內(nèi)為盡可能及時(shí)趕到安裝、維修現(xiàn)場(chǎng)，我公司已為之建成了體系完整的密集型銷售、售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。我公司對(duì)售出產(chǎn)品的“三包”規(guī)定是一年保修、終身維護(hù)。凡購(gòu)我司產(chǎn)品，從安裝調(diào)試結(jié)束之日起，一年之內(nèi)，出現(xiàn)影響設(shè)備使用故障的，免費(fèi)維修，超出一年的，實(shí)行終身維護(hù)。
6、關(guān)于發(fā)貨
由于我們的機(jī)器體積比較大，所以我們都是發(fā)零擔(dān)配車的，客戶在收到貨的同時(shí)請(qǐng)認(rèn)真檢查機(jī)器有無(wú)損壞，如有損壞請(qǐng)和貨運(yùn)司機(jī)協(xié)商解決，或是在司機(jī)沒(méi)有走的情況下，拍照取證，并及時(shí)和廠家聯(lián)系，我們會(huì)和物流公司協(xié)商解決。
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